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水泥餘熱發電鍋爐吹灰器解決方案

文章作者:admin發布時間:2017-03-12 09:01瀏覽次數:

1、工況介紹及分析
    SP爐是水泥生產中窯尾餘熱鍋爐,廢氣品位低,工況波動大,其廢氣處於高負壓狀態,可達到-5000~-6000Pa;窯尾廢氣溫度為320℃~400℃,其煙氣粉塵濃度較高,可達80-100g/m3,粉塵顆粒細(粒徑<10μm者占90%-97%,<2-3μm者占50%),粉塵比電阻高(達1011Ω.cm),電收塵效率不高;粉塵硬度低、容易積灰等。
    窯尾煙氣粉塵成分主要以CaO居多。可占44.22%,其次是SiO2約占13.8%,再次是Al2O3約占2.88%,其它MgO、Na2O、K2O堿金屬含量占比較小。此外煙氣中還含有SO3的成分。
    窯尾煙氣對餘熱鍋爐的危害主要是積灰可降低鍋爐的換熱效率。根據窯尾煙氣粉塵特性,窯尾積灰屬於鬆散性積灰。一般附著的灰塵粒徑為3~5μm,在靜電力的作用下,可達20~50μm厚度。當達到一定厚度時,其重量超過引力而會自行脫落。但隨著積灰時間延長,並吸收煙氣中的SO3 和水蒸氣轉換成硫酸鹽等,可形成緊密性積灰,從而影響餘熱鍋爐的換熱效率並對管子造成腐蝕。
2、鍋爐清灰技術
    鍋爐清灰技術是國際和國內清灰領域的一項成熟技術,它以0.5Mpa的壓縮空氣為動力源,使聲能器內部的高強度鈦合金膜片自激振蕩,並在諧振腔內產生振動,將壓縮空氣的勢能轉換成低頻聲能,發出低頻、高能的聲波,通過擴聲筒放大,由空氣介質把聲能傳遞到相應的積灰點,直接作用於灰塵的分子結構內,使灰塵分子間積聚力由緊密變為疏鬆,在重力或流體介質媒體的作用下脫離附著體表麵,達到有效清灰的目的。
3、鍋爐吹灰器清灰技術特點
3.1在聲波有效範圍內徹底除灰。由於聲波具有反射、衍射、繞射的特性,無論受熱麵管排如何布置,隻要在聲波有效作用範圍內,聲波總可以清除管排間及管排背後的積灰,除灰徹底,不留死角;
3.2短間隔斷續運行,連續保持受熱麵清潔。如此循環往複,可連續保持受熱麵清潔,有效提高鍋爐換熱效率,降低排煙溫度;
3.3無受熱麵機械損傷。聲波依托高溫煙氣為介質來傳播,使煙氣中的灰粒在聲波能量作用下發生質點位移,從而使灰粒難於附著在管壁上,達到除灰的目的。
    鍋爐吹灰器的振動頻率遠離設備本體、受熱麵的本征頻率,對受熱麵不會產生有害的共振,做到設備免維護,但對積灰和灰垢卻能十分有效地清除,並能根據積灰的物理性質優化控製使積灰得以及時有效地清除,長期保持受熱麵清潔,徹底排除因掛料問題影響的傳熱效率。