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燃氣脈衝激波吹灰器使用維護說明書

文章作者:admin發布時間:2017-03-12 08:51瀏覽次數:

一、脈衝吹灰器的技術原理
乙炔、空氣混合在一定的比例(爆炸極限)範圍時,經點火存在爆炸性。乙炔和空氣經乙炔、空氣輸入單元進入混合裝置及脈衝罐,混合氣體在混合裝置中經高頻點火,在脈衝罐內爆燃,體積急劇膨脹,產生高溫、高速的氣流,經噴嘴進入爐內,並以衝擊動能、聲能、熱能形式釋放能量,經受熱麵管束、爐牆多次反射彌漫整個待除灰表麵,使積灰鬆弛、脫落,從而達到除灰的目的。
二、脈衝吹灰器作用機理
1、機械衝擊作用:混合氣體經點火爆炸後,體積瞬間發生急劇膨脹,產生極高的速度。經噴嘴進入爐內,以衝擊波和高速氣流的形式作用於受熱麵部件表麵上,使積灰脫落飛揚;同時受熱麵管子產生振動,使附著管子表麵的灰層破裂、脫落,其作用類似於機械振打,但其效果遠比機械振打好,作用時間極短(毫秒級),對受熱麵無任何損壞。
2、熱清洗作用:混合氣體在脈衝罐中爆燃瞬間產生高溫、高速氣流。當高溫、高速氣流從噴嘴射向積灰層時,使積灰層軟化,粘結強度降低。在高速氣流吹掃下,灰層破碎脫落。對燃油鍋爐和餘熱爐的粘結性積灰尤為有效。
3、聲波輻射作用:當爆燃氣體進入爐內時,產生極大的聲響,是能量以聲能釋放的體現。聲能以輻射狀向爐內各個方向傳播。通過聲能的作用,使這些區域中的煙氣和粉塵顆粒產生振蕩,由於聲波震蕩的反複作用,使積灰層疲勞而鬆散脫落。
三、係統構成
        該係統為垃圾發電鍋爐項目而設計,裝置由空氣係統、乙炔係統、混合點火係統、風幕係統、裝置內部自潔係統、疏水係統、控製係統、管路及脈衝發生係統組成,各係統並聯設計,櫃體組合。
1 壓力控製櫃(1個)
用於控製空氣的流量。空氣管路設電接點壓力表監視空氣壓力,並設上下限報警。
1—空氣集箱
2—空氣壓力表
3—閘閥
4—空氣減壓器
5—調節閥
6—電接點壓力表
7—閘閥
8—過濾器

2 燃氣分配櫃(1個)本台鍋爐設計1個機櫃,用於各個分路乙炔的流量控製和分配。
1—電接點壓力表
2—總氣源來管
3—球閥
4—對絲
5—過濾器
6—乙炔總閥
7—乙炔分配集箱
8—乙炔減壓閥
9—支路出口管總路設有電接點壓力表、球閥、過濾器、乙炔總閥。
電接點壓力表監視乙炔壓力,並設上下限報警。



總路設有電接點壓力表、球閥、過濾器、乙炔總閥。電接點壓力表監視乙炔壓力,並設上下限報警。
支路設有球閥、乙炔流量控製器。乙炔流量控製器有效而精確的控製各分路的乙炔流量。
3混合點火櫃(20個)
本台鍋爐共設計20個混合點火櫃,每一櫃體設計1套混合點火係統,連接相應的脈衝發生單元,具有分路開/閉、混合點火、吹掃、防反衝等功能。
脈衝分路開/閉:每一支路設空氣和乙炔電磁閥。
混合點火罐:混合氣體在其內部進行混合和點火,混合點火罐內部具有防回火結構,不會產生回火現象。
點火器:采用進口點火器,保證點火成功率,並且保證長期穩定運行。
裝置內部自潔:能夠消除吹灰器運行過程中所產生的積水和煙道返進吹灰器管路的積灰對吹灰器的不良影響,每一支路設常開空氣電磁閥。
流量調節:混合點火罐各空氣和乙炔支路設有線性流量調節閥,可更精確的調節混配比。
反衝和阻火:每一支路的空氣、乙炔設有止回閥,起到保護其前麵各部件不受反向衝擊的作用。
1—點火罐
2—混合罐
3—匯線盒
4—過濾器
5—球閥
6—乙炔壓力表
7—乙炔分配閥
8—針型閥
9—過濾器
10—調節閥
11—工作風電磁閥
12—升降式止回閥
13—吹掃風電磁閥
14—升降式止回閥
15—高能點火器
16—點火塞


 

脈衝發生係統
由脈衝罐和脈衝噴口等組成40套脈衝發生係統,40套脈衝發生係統全部帶有風幕裝置。
5係統監測及報警
裝置的各部分都裝設數據顯示、監測及報警,能夠快速診斷和排除裝置的故障。乙炔壓力監測和壓力高低限報警,提醒運行人員注意。
6吹灰裝置控製係統
裝置設計一台PLC程序控製櫃,留有DCS接口見控製裝置使用說明書。
氣源係統
7.1壓縮空氣作為工作風以及吹掃風由用戶壓縮空氣罐提供,為保證設備正常運行壓力範圍在0.4-0.8MPa,風幕風由風機提供,風機必須保證常開以避免設備腐蝕。工作風每小時需要50N m³,吹掃風每小時需要100N m³,所以空氣耗量總的需提供180 N m³/h。
7.2乙炔氣由零米處乙炔站的乙炔瓶提供。
四、乙炔站管理
(1)儲存乙炔瓶(乙炔站),應遵守下列規定:
1、乙炔站乙炔氣的存儲量不得超過4瓶(匯流排連接),指公稱容積為40L的乙炔瓶,下同;
2、乙炔氣的儲存量超過4瓶時,應用非燃燒體或難燃燒體隔離出單獨的儲存間,其中一麵應為固定牆壁;乙炔氣的儲存量超240m3(相當40瓶)時,應建造耐火等級不低於二級的儲瓶倉庫,與建築物的防火間距不應小於10m,否則應以防火牆隔開;
3、乙炔站或儲存間,應避免陽光直射,並應避開放射性射線源,與明火或散發火花地點的距離不得小於15m;
4、乙炔站和儲存倉庫儲存間應有良好的通風、降溫等設施、不得有地溝、暗道和底部通風孔,並且嚴禁任何管線穿過;
5、乙炔站和儲存間應有專人管理,並設置“乙炔危險”“嚴禁煙火”的標誌;
6、空瓶與實瓶應分開、整齊放置,並有明顯示標誌;
7、嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存;
8、乙炔瓶儲存時,應保持直立位置,且應有防止傾倒的措施;
9、乙炔瓶不得儲存在地下室或半地下室內。
(2)使用乙炔瓶,應遵守下列規定:
1、使用前,應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查,凡是不符合規定的乙炔瓶不準使用;
2、乙炔瓶的放置地點,不得靠近熱源和電器設備,與明火的距離不得小於15m;
3、乙炔瓶使用時,必須直立,並應采取措施防止傾倒,嚴禁臥放使用;
4、乙炔瓶嚴禁放置在通風不良或有放射性射線源的場所使用;
5、乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞,嚴禁在瓶體上引弧,嚴禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用;
6、應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤,嚴禁用40℃以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進行加熱;
7、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用,減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15Mpa,乙炔站采用4隻乙炔瓶匯流供氣;
8、乙炔瓶使用過程中,開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手,應始終裝在閥上;
9、乙炔瓶使用過程中,發現泄漏要及時處理,嚴禁在泄漏的情況下使用;
10、乙炔瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低於0.05Mpa的剩餘壓力。
設備運行參數
1、乙炔站乙炔供氣壓力:
        
1 標準乙炔瓶 4瓶匯流供氣
2 乙炔減壓器出口壓力 0.13-0.15Mpa(4個減壓器壓力調節一致)
3 匯流排乙炔表壓力 0.13-0.15MPa
 
2、燃氣分配櫃乙炔壓力:
        
1 進氣壓力 0.13-0.15MPa
2 各支路乙炔減壓器壓力 0.1-0.12MPa
3 電接點壓力表低限設置 0.03MPa
4 電接點壓力表高限設置 0.15MPa
 
3、空氣壓力櫃空氣壓力:
        
1 氣源壓力 0.4-0.8MPa
2 工作風管路壓力 0.06-0.08MPa
3 吹掃風管路壓力 0.1-0.2MPa
4 電接點壓力表低限設置 0.02MPa
5 電接點壓力表高限設置 0.12MPa
 
4、混合點火櫃乙炔及空氣壓力:
        
1 乙炔壓力 0.06-0.12MPa
2 工作風空氣壓力 0.06-0.08MPa
 
 
 
5、程序控製櫃參數設置:
         
1 係統啟動延時 5秒
2 空氣吹掃延時 5秒
3 循環間隔 5秒
4 循環次數 建議設置為1-2次
5 乙炔充氣時間 10-16秒
 
裝置的調試
1空載調試
按控製櫃使用說明書的“無輸出”狀態下,進行模擬運行檢查。控製功能處於“手動”狀態時,操作相應按鈕,檢查空氣電磁閥、乙炔電磁閥、點火器的工作情況。處於“自動”狀態時可檢查單台自動和聯合循環運行情況。
2 負載吹灰:按“程控裝置使用說明書”的各項功能進行操作。
七、操作運行
操作運行按“程控裝置使用說明書”。
八、注意事項及維修與保養
1、吹灰器應由專人管理和運行。
2、該裝置應在鍋爐引風機運行時工作。
3、積水和汙物,打開混合點火器下麵的排汙閥,放出積水和汙物。
4、火花塞積碳,定期擰下火花塞清除兩極間的積灰。
5、定期解開電磁閥,清理電磁閥的積灰,然後裝好電磁閥。
6、混合點火櫃內乙炔進氣管孔積碳,定期擰出清理小孔的積灰。
7、裝置在使用過程中,應該關牢所有的門孔。
8、鍋爐檢修時,先關閉控製櫃電源和乙炔氣源總閥。
9、乙炔的使用瓶全部打開,要求備用瓶與使用瓶分離放置。
10、設備運行一段時間後,由於壓縮空氣壓力的波動,致使壓力櫃中工作風
原參數發生變動,應注意調整壓力櫃中工作風管路減壓閥,修正工作風壓力
參數。